為了加強公司成本管理而提出的單批次成本核算管理已基本開發完成，已組織相關人員進行培訓，并已投入試運行。
本次單批次成本系統的主要實施目標是：“定價指導”“生產考核”“銷售考核”和“業績計算”。在系統的方案設計與軟件的開發中，也是以主要實施目標進行設計與開發。
結合本公司的實際生產特征，批次成本核算中關于標準成本或考核依據主要是以目前公司實際使用的結構為基礎。考慮到材料因素、同類材料之間的價格因素、長度利用率因素等，為每種產品結構建立一個標準成本。考慮到每個產品的結構、寬度利用率、油墨用量、運費及不同的利潤控制等諸多因素，需要為每個產品建立一個數據模型，從這個數據模型中計算出工廠的考核成本、最低銷售價、正常銷售價用于工廠的成本核算、定價指導和銷售考核。
工廠的批次成本核算是本次單批次成本管理的一個重點。工廠的批次成本核算在方案設計之初便充分考慮到可操作性，將工廠的批次成本管理分為兩步來實施，第一步實施單批次主要材料數據的收集，結合產品結構中通用材料的占用比例進行分攤，初步計算出單批次成本數據。工廠生產的每種產品財務部都會相應地給出標準消耗成本，每月只需要將所有應消耗成本與實際消耗成本進行對比，就可以方便地統計出工廠的總體消耗情況。工廠的成本核算員將每批的消耗明細進行數據錄入后，每月系統都會統計出單批次的消耗，方便車間的成本跟蹤及財務的成本分析及公司進行產品定價。第二步主要實施工廠內的原材料及半成本的管理，實施的時機是在第一步單批次成本完成后。
銷售考核重點控制三個方面，第一是產品報核價，第二銷售合同中利潤的控制，第三考慮業務員每月的合同利潤及相關的所有費用，每月或根據實際需要動態提供業務員的毛利潤表，參與到對業務員的考核當中。產品報核價是指在銷售合同簽訂前，在系統中維護相關參數，自動計算出相應的價格，指導銷售報價。銷售合同利潤控制是在紙質合同進入公司的ERP系統第一步時，進行利潤控制的檢查，如果低與規定的價格不能生成生產任務單，從而在源頭上進行利潤的控制。
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