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質量是企業生存和發展的生命線，一直以來，化工工廠始終把生產過程中的質量控制作為工作中的重中之重來抓，對可能影響產品質量的各個環節嚴格把關，使得產品的退貨率始終控制在0.3％以內，工廠的質量管理工作取得明顯成效。

樹立服務意識  嚴把質量關

工廠要求員工要牢固樹立服務思想，增強服務意識。要讓員工意識到上一道工序是下一道工序的供應商，生產的產品不僅只是能用，而且要好用、方便用。質量控制也不僅只是質量部的事，它涉及到生產中的每一個環節，有一個步驟控制不好，都可能引起質量事故。因此要求員工在每一個生產環節中都要嚴把質量關，切實做好生產過程中的質量控制工作。

嚴守操作規程  加強過程控制

為此要求員工嚴格按操作規程，對投料前、生產過程、出料過程進行嚴格的質量跟蹤。投料前認真檢查物料的顏色、形狀、是否含有雜質等，確認符合要求才投料，生產過程注意觀察物料的溶解性能，了解物料的溶解速度，取樣檢驗物料的熱封強度，出料前檢查包裝桶是否完好，是否含有雜質，出料后核實重量，掌握產品的投入產出變化。對每一批產品的質量檢驗數據，要求記錄在作業指導書上，方便出現質量問題時及時查找原因。

細化流程管理  促進質量持續改進

彩OP/VC是引起退貨批次較多的產品，主要原因有手工打樣與參照樣品常出現偏差，引起產品的色澤不能滿足上機的要求，以及顏料的性能對產品的熱封強度和粘度的影響。為了減少退貨批次，要求操作人員在產品發出之前，認真檢測產品的色澤、固含量、粘度、熱封強度等性能指標，制作流轉卡，附上手工樣，隨產品一起發到PTP工廠，方便工廠在上機前進行確認，如果發現偏差可及時退回處理。