三、法，就是工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。工廠有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。主要工序都有工藝操作規程或作業指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還對工藝參數的控制方法、留樣、工作介質、設備和環境條件等做出具體的規定。工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可更改文件。對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規定相關處理辦法。規定并執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處于受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態。
嚴格按GMP規范和ISO9001質量體系認證、ISO14001環境體系認證組織生產。定期對員工進行ISO9001質量體系和ISO14001環境體系的學習和培訓，以及GMP規范的學習，使學習處于常規化。按規定進行內審和接受外審，使工廠的產品質量完全符合ISO9001的生產程序。嚴格執行ISO9001和ISO14001體系文件，嚴格依據生產作業文件進行生產，定期對員工進行操作規范的培訓和考核，確保操作人員都能持證上崗，規范操作。嚴格按ＳＯＰ執行。強化產品質量意識、優質服務意識，加強機臺的過程控制和自檢能力，明確客戶的要求和意見，真正的把客戶的意見看作提高產品質量的動力和契機。定期和客戶進行溝通和交流，建立客戶檔案，對客戶的每一次投訴，都要及時歸檔，認真分析，查找原因，制定整改措施，及時回復客戶。在工廠管理細節方面，生產計劃安排合理，組織嚴密，落實有力，機臺和工序之間的銜接有力，盡量避免停機待料的現象發生。確保產品的及時交貨。在節能降耗方面，采取多重措施，如規定機臺用廢料調機、打樣，用廢料調色；規定機臺的加熱系統定時開關，避免浪費電力；規定鋁箔用到卷芯；規定小料頭優先使用等；規定重點客戶等的產品實行專機、專人生產，確保產品質量的可靠性、一致性、連續性。在考核方面，注重生產效益的考核，向重點崗位、重點工序傾斜；從根本上提高員工的生產積極性和主動性。鼓勵員工在認真執行操作規范的同時，對生產中出現的問題能主動處理，創新處理，充分發揮員工的主觀能動性，對有實際價值、有推廣價值的建議進行獎勵。成立產品安全委員會，對重點客戶的產品有專人進行生產的全程跟蹤，確保產品的質量和安全。對有特殊要求的產品如產品涂布量、易氧化物、殘留溶劑等專門定制生產工藝參數。確保產品質量符合產品質量標準。定期進行安全生產培訓教育。層層簽定安全生產責任書，時刻提高安全生產警惕，組織消防演習，掌握實際消防技能。使工廠的生產處于安全的運行狀態之中。
四、生產物料（料）。工廠所有的原料有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執行，轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。
五、生產人員（人）是生產力環節最活躍的因素。生產人員符合崗位技能要求，都經過相關崗位的崗前培訓考核。對特殊工序明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。對有特殊要求的關鍵崗位，選派經專業考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規定報送。
一流的環境、一流的設備、一流的管理，一流的人員，方能生產出一流的產品。中金瑪泰就是靠這些基礎管理生產出優質的產品，吸引了國內外大量的客戶，打造出了精品包裝的品牌。
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