近日，公司設備部與一工廠聯手，成功解決了鋁箔印刷涂布機高溫烘箱導輥軸、導輥軸承和導輥傳動帶易損壞這一難題。通過對設備工裝的巧妙改造，不僅消除了設備的工作隱患，同時也有效降低了設備的維修成本。
一工廠印刷涂布機高溫部的傳動導輥有近百根，工作時導輥軸承部溫度高達100攝氏度以上，其中NO.1、NO.2烘箱兩部分導輥軸承更是每日都需要添加潤滑油脂，而注入軸承內的高溫油脂經過高溫烘烤會部分氣化，使得運行中的導輥軸承得不到有效潤滑，軸承內結碳嚴重，易引發導輥軸承抱死，從而使得軸承、導輥軸、同步帶損壞嚴重，經常需要更換。雖然維修人員頂著高溫，隨時搶修，卻也影響了設備的正常運轉。2010年工廠生產就多次因導輥問題產生停機。
為了從根本上解決這一問題，設備部維修人員經過反復研究，不斷摸索試驗，對設備工裝加以巧妙改造，將印刷涂布機高溫傳動系統的導輥軸兩端外延，使得軸承們與烘箱完全脫離。改造后，導輥軸承的受熱也大大減小，注入軸承內的高溫脂無蒸發，軸承也得到了有效潤滑，潤滑工作也由原先的每天一次變為每周一次。導輥軸和軸承、同步帶損壞的機率成倍地減少。據測算，一工廠2009年、2010年每年光用于傳動系統潤滑、維修損耗的皮帶、帶輪、軸承的費用就達十萬余元，而改造后預計可降低此類故障率達50%以上，每年僅此一項就可節約大量的維修費用。
目前，設備部已按維護計劃利用工廠的休息日組織機修人員對全部的高溫傳動導輥進行了改造，此項技改已在一工廠得到了全面的推廣應用。
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