工欲善其事，則必先利其器。優良的設備是保證生產連續、穩定、高效運行的前提。為了保證全年生產目標的順利完成，今年以來，公司設備部通過不斷強化設備運行管理，調整檢修組織模式，強化技術改造實施等措施，以設備的安全穩定運行為實現全年生產目標保駕護航。2012年公司主要設備完好率一工廠為99.52%，同比增加0.1個百分點。二工廠主要設備完好率99.40%。同比增加0.2%。全年主要設備工作狀態正常，為公司安全、穩定高效生產奠定了堅實的基礎。
不斷細化設備檢修制度 早在年初，設備部就制定了公司主要設備及動力設備的年度檢修計劃，并按計劃完成主要設備電氣、傳動裝置等的檢修工作。同時，根據日本瑪泰設備管理經驗，對公司主要設備日常點檢記錄進行修訂與完善。制定了靜電檢測管理、局部排風檢測管理、氣體濃度監測管理、懸浮導體及設備接地檢測管理、配電設施檢測清潔等規范。日常點檢工作也實行制度化、規范化，檢修做到定人、定機、定崗、定期。針對日常點檢發現的設備故障隱患，設備部每周制訂解決措施進度計劃，并盡量利用生產空余時間進行計劃檢修。強調執行設備故障首診負責制，全程跟蹤故障排除進度。
積極調整檢修組織模式 為進一步穩定設備運行，提高設備運轉效率。設備部在要求本部門人員經常深入現場了解設備運轉狀態的同時，還定期組織電氣及機械專業人員進行巡檢。通過不定期地與工廠及技術等部門召開專門的設備故障檢修溝通協調會，共同協商解決車間各工序設備存在的故障隱患。做到在會上能現場落實的當場落實，并確定解決辦法及措施；對于一些無法在會議現場落實解決的，由設備部擬定相關維修及技術人員到設備現場進行確認，再結合實際情況制定出解決問題的辦法和步驟。在設備檢修管理方面，轉變傳統的事后維修管理觀念，變被動維修為主動維護，今年，公司設備部多次邀請設備方面技術專家前來公司，對印刷、擠出、分切等工序的主要設備進行了預防性的維護。
努力尋求外部資源支持 針對一工廠設備已經運轉多年，有些配件供貨商也已經停產，為了保證設備的正常運轉，公司設備部在積極與日方聯系獲得幫助以外，還與外界一些備品配件生產企業進行合作，尋求實現替代已經停產的配件，做好設備的應急預案處理。今年以來順利完成一工廠分切機放卷糾偏系統、磁粉制動器、離合器等國產化改造工作。
強化技術改造、改進實施 2012年，設備部把增加設備功能的自主改造、改進工作作為一項重要工作來抓。鼓勵員工結合實際工作或外部技術進步等資訊，開動腦筋，多做一些有益企業的設備改造、改進工作。今年以來，公司設備部組織開展了一系列的技術革新和技術改造，消除設備設計缺陷，深挖設備潛在特性，使其發揮出最佳效能。如對共擠工序模頭加熱控制電路改造，一工廠油墨、OP循環泵的改進，一工廠涂布機印刷部、100度、150度干燥箱取風口位置調整的改造、一工廠供水線路的改造以及四色機壓輥改造等項目，通過一系列的設備改造改進，提高了設備的技術性能，減少了故障的發生，同時節約了資源及各項維修費用，為穩定高效生產打下堅實基礎。
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