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　  我公司一直致力于綠色化生產，并為綠色包裝在醫藥領域的應用做出了一些有益的嘗試。下面，筆者愿將我公司在藥品包裝生產中的一些綠色實踐與大家共享。

   綠色包裝材料

　   我公司采用的藥品包裝材料主要是PTP鋁箔和復合膜，在包裝設計中，我們非常注重包裝減量化，如對鋁層進行薄壁化設計、對紙鋁塑包裝進行低定量設計等。我們還會根據客戶對藥品包裝結構設計的不同要求，在設計中提倡包裝材料節約化，盡量使用可重復利用、可回收的包裝材料，同時還特別注意包裝的無害化，盡量避免使用對環境有害、難降解的包裝材料。例如，根據包裝尺寸合理進行包裝拼版，以提高包裝材料的利用率；在不影響包裝材料使用性能的前提下，盡可能使用多層復合薄膜（中間層可使用可回收的填料）；盡可能選用環保工藝生產包裝材料等。

　  另外，藥品包裝對PTP鋁箔表面質量的要求很高，如要求其表面平整、潔凈，無油污、輥眼、輥印、針孔等弊病。藥品包裝用PTP鋁箔除了要滿足上述要求外，還應具有良好的衛生性能和優異的加工性。我公司還與鋁箔生產商簽訂了回收合同，確保生產中所有的鋁箔廢料都可回收再利用。

值得一提的是，我公司專門成立了研發小組，開發出了一批綠色藥品包裝新材料。例如，我公司生產的紙鋁塑復合膜不僅印刷著色性好、色彩豐富、圖案清晰、挺度好，還具有防潮、阻氧、避光、保香、方便開啟、機械強度高，以及耐污染性和熱封性能優異等優點，適合高速自動包裝機，可用作干混懸劑、粉劑、顆粒劑的袋狀或棒狀包裝。此外，我公司還成功研發了易撕復合膜、高阻隔復合膜、透氧率可控的活性復合膜、阻碘鋁箔、可UV印刷鋁箔等，并對可自行降解的植物性包裝材料、可降解塑料等材料進行了前沿性研究。

   綠色油墨和膠黏劑

   無苯化是軟包裝企業實現綠色生產的一個主要方向，但使用無苯油墨會使軟包裝企業的生產成本增加30％左右，這令大部分軟包裝企業望而卻步，轉而尋求其他油墨產品或只在某些特殊產品中使用無苯油墨。我公司早在2008年就已采用無苯無酮油墨，印刷效果可與苯溶性油墨媲美，甚至更好。2011年，國家質量監督檢驗檢疫總局對軟包裝企業提出了新的QS換證審批要求，要求嚴格控制塑料包裝袋中的苯檢出量，這更加堅定了我公司投身綠色生產的決心。

目前，國內藥品包裝用PTP鋁箔所使用的基本上都是溶劑型膠黏劑，在生產過程中需要使用大量乙酸乙酯、丁酮、甲苯等有機物質作為稀釋溶劑，這些溶劑型膠黏劑本身就含有大量的揮發性物質，不僅在生產過程中容易危害操作人員的身體健康，排放到空氣中還會污染環境，而且還可能出現有機溶劑殘留問題，影響藥品的使用安全；同時，這些有機溶劑大都屬于易燃、易爆物質，生產過程中存在消防安全隱患。

    我公司目前使用的是醇溶性聚氨酯膠黏劑，其生產成本較低、衛生性能好、對人體無害、對環境無污染，但其復合產品不耐100℃高溫，不宜包裝腐蝕性較強的產品。另外，我公司還做出強制性規定，要求生產過程中調配好的膠黏劑盡量當天用完，剩下的膠黏劑稀釋后保存，在次日生產中作為稀釋劑使用，已發白或增稠的膠黏劑則不能使用。目前，我公司正在研發以水溶性或水分散性溶劑為主的水性聚氨酯膠黏劑，以水代替有機溶劑，不存燃燒、爆炸等潛在危險，且成本較低。

   綠色生產工藝

   在生產工藝上，由于藥品包裝用PTP鋁箔印刷過程中通常需要利用高溫烘箱來進行烘干，為了充分利用能源，我公司在生產設備上設計了能量回收裝置，將高溫烘箱排出的高溫熱風經過回收裝置后，用作印刷烘箱的加熱吹風，從而節省印刷烘箱的能耗。

此外，我公司在藥品包裝材料的復合過程中，盡可能采用擠出復合工藝，減少使用干式復合工藝。擠出復合工藝具有生產速度快、生產過程簡單、生產環境清潔、生產效率高、操作簡便、成本低、無溶劑殘留、無二氨基甲苯（致癌物質）殘留等優點，是一種經濟、環保的復合工藝，在藥品軟包裝生產中占有重要的地位。但是，由于多層共擠設備的投資大、對人員的操作要求較高、適合連續生產，國內擁有多層共擠設備的軟包裝企業并不多。

   綠色思索

   由于采用了先進的綠色生產工藝，使用了更加環保的原材料，加之企業生產規模有限，我公司的綠色藥品包裝成本會比傳統藥品包裝略高，因此不具備價格優勢，這可以說是綠色藥品包裝在市場競爭中的劣勢。所幸的是，國內很多制藥企業已經對藥品包裝的綠色化給予了足夠的重視，有了這些客戶的支持，我公司正在加快技術創新的步伐，積極研發綠色藥品包裝新材料、新工藝和新產品。