玻璃輸液瓶在近百年發展歷程中經歷了幾次變革，但是無論是何種玻璃瓶都存在穩定性差、口部密封性差、易產生脫落、膠塞與藥液直接接觸，易碎不利于運輸、碰撞引起隱形裂傷易引起藥液污染、燒制玻璃瓶時對環境造成污染以及能源消耗量大等缺點。針對玻璃瓶輸液容器存在的缺陷，60年代，工業發達國家開始研究使用高分子材料制造輸液容器，其性能特點主要為穩定性好、口部密封性好、無脫落物、質輕、抗沖擊力強、輸液產品^在生產過程中受污染的機率減少、節約能源、—次性使用既衛生又主便等。
玻璃瓶和塑料瓶輸液容器存在—個共同的弱點，即輸液產品在使用過程中需形成空氣回路，外界空氣進入瓶體形成內壓以使藥液滴出，這大大增加了輸液過程中的二次污染，特別是在醫院雜菌較多和衛生條件較差的地方使用。為了解決這一問題，聚氯乙烯(PVC)袋包裝輸液應運而生，PVC塑料袋輸液在使用過程中可依靠自身張力壓迫藥液滴出，無須形成空氣回路，大大降低二次污染的幾率、但PVC材料本身的特點限制了其在輸液包裝方面的應用，首先，PVC軟袋材料含有聚氯乙烯單體，不利于人體的健康，同時PVC軟袋在生產過程中為過程中為改變其性能加入了增塑劑(DEHP）在使用過程中可能有DEHP溶出，嚴重危害人體健康，PVC袋質地較厚，不利于加工，且氧氣、水蒸氣的透過率較高，溫度適應性差，高溫滅菌易變形，抗拉強度較差等。PVC材料的這些缺陷限制了它在輸液包裝方面的應用、繼PVC軟袋輸液容器之后，一種材質穩定、無需空氣回路、具有自身平衡壓力的聚烯烴多層共擠膜袋輸液容器在近二三十年得到了飛速的發展。
聚烯烴多層共擠膜的發展經歷了兩個階段，一是上世紀80年代到90年代的聚烯烴復合膜，在生產過程中在各層膜之間使用了粘合劑，這不利于膜材的穩定，同時粘合劑對藥液的穩定性有潛在的影響；二是近四五年發展起來的聚烯烴多層共擠膜，在生產過程中不使用粘合劑，由多層聚烯烴材料同時熔融交聯共擠出，既消除了粘合帶來的不穩定性，同時又增加了膜材的性能，使其更安全、有效，符合藥用和環保要求，是輸液包裝材料發展的方向。
聚烯烴多層共擠膜生產用料具有嚴格的藥用質量標準，生產在一萬級潔凈條件下進行，生產過程中不使用粘合劑和增塑劑、筒狀出膜始終保持密閉狀態，避免了污染。目前較為流行的聚烯烴多層共擠膜多為三層結構，有以下幾種類型，一是內層、中層采用聚丙烯與不同比例的彈性材利混合，使得內層無毒、惰性，具有良好的熱封性能和彈性，外層為機械強度較高的聚酯或聚丙烯材料，表面經處理后文字印刷較為清晰：二是內層采用聚丙烯與苯乙烯一乙烯—丁烯—苯乙烯(SEBS)共聚物的混合利材料，中層采用SEBS，更增加膜材的抗滲透性和彈性，外層采用聚丙烯材料聚烯烴多層共擠膜的結構和控制嚴格的生產過程決定了其具有膜材熱封性能好、適宜多種灌裝沒備、彈性好抗跌落、耐高溫、可在121℃下滅菌、透光性好；對水蒸氣、氧氣和氮氣的阻隔性能好等特性，適農宜灌裝各種電解質輸液、營養輸液和治療型輸液。
膜材不含氯化物，用后處理時對環境不造成影響。目前我國引進了20多條聚烯烴多層共擠膜袋輸液包裝生產線，已有十幾條投產、隨著技術的不斷進步和膜材成本的降低，聚烯烴多層共擠膜在輸液產品包裝的應用中將發揮重要作用。
來源：中國印刷
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